方矩管的無縫焊接技術在方矩管焊接中表現出了卓越的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關鍵在于采用了先進的技術和立式加工中心，可以用全新的方式來生產模具，同時在成形過程中，采用了高效加熱和制冷循環技術。方矩管廠家無縫焊接技術的特點有以下五個：

　　

 

　　(一)在以往生產中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區域附近，可以使生產的方矩管質量得到較好的保證;

　　(二)無縫焊接技術的出現使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的最佳溫度變化;

　　(三)應用無縫焊接技術不會使方矩管發生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命;

　　(四)方矩管廠家采用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性;

　　(五)方矩管廠家的無縫焊接技術通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度;